Ключевые услуги и решения для промышленных предприятий:

• Промышленный Интернет вещей
• Управление жизненным циклом изделия (PLM)

  Управление жизненным циклом изделия (Product Lifecycle Management, PLM) – это современный комплексный подход к обеспечению проектирования, производства, эксплуатации и утилизации сложных технических изделий. PLM-решение представляет собой набор программного обеспечения (ПО), применяемого на протяжении жизненного цикла изделия.

  Решаемые задачи:

  • повышение скорости выведения продукта на рынок;
  • контроль сроков разработки и производства;
  • оптимизация затрат на содержание конструкторских бюро;
  • повышение скорости разработки изделий, контроль внесения изменений в конструкторско-технологическую документацию (КТД);
  • возможность кооперации конструкторских бюро (КБ) и производственных подразделений;
  • повышение эффективности управления на проектах разработки новой продукции;
  • повышение качества разрабатываемой и производимой продукции;
  • обеспечение соответствие  требований заказчика и производства при проектировании.

  В полноценное PLM-решение входит следующее ПО:

  • CAD-система – САПР (Computer Aided Design);
  • CAE-система – система автоматизации инженерных расчетов (Computer Aided Engineering);
  • CAM-система – система автоматизации технологических процессов (Computer Aided Manufacturing);
  • PDM-система – система управления инженерными данными и рабочими процессами (Product Data Management);
  • Система управления требованиями;
  • Система управления проектами.

  Для достижения наиболее эффективных результатов все составляющие PLM-решения должны быть максимально интегрированы между собой. Это достигается использованием максимального количества ПО от одного производителя.

  Специалисты компании «Техносерв» имеют большой опыт реализации внедрения PLM-решений на промышленных предприятиях и в проектных организациях и сертифицированы по продуктам CATIA/ ENOVIA V5/V6 от французской компании-производителя Dassault Systemes.

• Системы автоматизированного проектирования (CAD)

  CAD-системы, или САПР (системы автоматизированного проектирования), предназначены для компьютерного 2D/3D-моделирования и оформления проектно-конструкторской документации деталей, узлов, изделий и различных объектов.

  CAD-системы имеют модульную структуру, базовый набор модулей включает следующие функции:

  • Sketcher (динамический эскиз),
  • Part Design (твердотельное моделирование),
  • Assembly Design (моделирование и анализ сборок),
  • Drafting (построение и оформление чертежей),
  • Knowledge (создание и применение базы знаний),
  • Surface Design (поверхностное моделирование).

  Специальные модули содержат функции для проектирования инженерных коммуникаций, оборудования, электрических систем, металлоконструкций, технологической оснастки, изделий из композитных материалов и многое другое.

  Современные CAD-системы позволяют существенно повысить эффективность проектно-конструкторских разработок, сократить сроки и повысить качество проектирования.

  Специалисты компании «Техносерв» обладают большим опытом реализации сложных проектов внедрения CAD-систем на промышленных предприятиях и в конструкторских бюро, имеют сертификаты Dassault Systemes по продуктам CATIA V5, CATIA V6.

• Интегрированная архитектура информационных систем управления производством

  Для повышения эффективности производственного процесса предлагается концептуальная архитектура на базе систем управления жизненным циклом изделия (PLM-систем).

  Решаемые задачи:

  • Управление требованиями заказчика к производству изделий;
  • Проектирование и доработка изделий (CAD-система, интеграция с PLM);
  • Инженерные расчеты – прочностные/физические/гидродинамические и др. (CAE-система), интеграция результатов расчетов с PLM;
  • Технологическая подготовка производства (CAM/САПР ТП) – техпроцессы, нормативы трудоемкости технологических операций, нормы расхода материалов, состав оборудования, оснастка, инструмент, управление станками ЧПУ, постпроцессоры, управляющие программы;
  • Управление производством изделия (MES-система);
  • Управление гарантийным и послепродажным обслуживанием изделия – интерактивная эксплуатационная документация, регламенты обслуживания, планирование и прогнозирование обслуживания, распределение ресурсов для гарантийного и послепродажного обслуживания.

  Эффективность управления возрастает при интеграции указанных систем с системой управления предприятием (приложениями ERP-системы) и позволяет оптимизировать закупки материалов, ПКИ и запчастей, управлять цепочками поставок контрагентов (смежников), управлять финансами и договорными отношениями.

  «Техносерв» строит оптимальную интегрированную архитектуру информационных систем на единой СУБД и MDM-системе (системе нормативно-справочной информации). Такая архитектура позволяет существенно снизить расходы на эксплуатацию.

• Аддитивные технологии (3D-печать)

  Аддитивное производство, или 3D-печать, предназначено для создания на основе цифровой модели цельных трехмерных объектов практически любой геометрической формы. Объект строится последовательно наносимыми слоями, которые отображают контуры модели. 3D-печать заменяет традиционные методы механического производства и обработки (фрезеровку, резку) и позволяет создать законченный объект «с нуля» в считанные часы.

  Аддитивные технологии обеспечивают возможность уравнять стоимость производства одной детали и массового производства для прототипирования изделий, а также в литейном производстве, изготовлении оснастки, в прямой печати металлических изделий и печати полимерных изделий.

  Этапы работ по внедрению 3D-печати в производство:

  • Оценка конструкторских и технологических требований к изделию;
  • Экономическая оценка замены существующих технологий производства на 3D-печать;
  • Проведение изменений в конструкторско-технологической документации;
  • Моделирование изделия, проверка моделей;
  • Подбор оборудования, материала изготовления изделий;
  • Получение тестовых образцов изделия, проведение их испытаний;
  • Экономический расчет эффективности 3D-технологии;
  • Поставка оборудования для 3D-печати, расходных материалов;
  • Организация обслуживания оборудования.
• Информационная система послепродажного обслуживания сложных изделий

  Система послепродажного обслуживания сложных изделий разработана на базе программной платформы «Техносфера» (собственная разработка ГК «Техносерв»), которая  обеспечивает  эффективную информационную поддержку процессов управления, гибко адаптируется под требования заказчика, легко дорабатывается, интегрируется с существующими учетными и прикладными информационными системами компании.

  Функции системы:

  • Ведение классификаторов: типов изделий, типов агрегатов, типовых комплектаций изделий.
  • Ведение информации об участниках процессов эксплуатации: заводы-изготовители изделий/агрегатов, владельцы-заказчики изделий, эксплуатанты, организации, выполняющие работы по обслуживанию/ремонту изделий.
  • Ведение паспорта изделия.
  • Ведение паспорта агрегата.
  • Обслуживание изделий:
    • ввод и обработка отчетов эксплуатантов по наработке изделий, включающих в себя фактические показатели контролируемых ресурсов изделия/агрегатов;
    • формирование перечня необходимых работ по обслуживанию изделий на основе сопоставления плановых и фактических показателей ресурсов агрегатов, входящих в состав изделия;
    • учет актов выполненных работ  по обслуживанию/ремонту изделий;
    • ведение реестра выполненных работ;
    • учет претензий, поступающих от эксплуатантов изделий;
    • контроль обработки поступивших претензий.

  Технологическая платформа позволяет настроить информационное взаимодействие системы послепродажного обслуживания изделий с эксплуатируемыми производственными системами и приложениями ERP-системы в части обмена данными: состава изделий и агрегатов, эксплуатационной документации, экономических показателей обслуживания изделий.

• Комплексное управление ресурсами предприятия (ERP)
• Управление закупочными процедурами (SRM)

  Система управления закупочными процедурами (Supplier Relationship Management, SRM) охватывает весь цикл управления закупками от сбора потребностей до выбора оптимального предложения поставщика. Система автоматизирует процессы сбора, регистрации и анализа потребностей всех подразделений предприятия в закупках материалов и услуг, планирования графика закупок. Использование системы позволяет достичь централизации и оптимизации закупочной деятельности и обеспечить соблюдение требований закона ФЗ-223.

  В системе предусмотрены инструменты для подачи заявки на проведение закупки, сверки на предмет наличия лимитов, проведения процедур закупки, подведения итогов, выбора победителя, заключения контракта и отслеживания его исполнения.

  Единая база данных поставщиков позволяет проводить их квалификацию и аттестацию, а также строить прогнозы по эффективному взаимодействию с тем или иным поставщиком.

  Благодаря автоматизации процессов на всех этапах проведения закупочных процедур существенно сокращается время согласования и утверждения заявок, выбора поставщиков и заключения контрактов.

  Команда «Техносерв Консалтинг» обладает опытом создания уникальных для России ИТ-решений с обеспечением максимального уровня информационной безопасности. Подобный проект выполнен для крупнейшей в мире алмазодобывающей компании — АК «АЛРОСА».

• План восстановления ИТ после сбоя  

  Для предотвращения остановки критически важных бизнес-процессов предприятия «Техносерв» предлагает комплексную услугу по разработке и внедрению плана восстановления ИТ после сбоя (Disaster Recovery Plan, DRP). Он представляет собой совокупность мер по восстановлению после незапланированных событий природного или техногенного характера и направлен на повышение управляемости, прогнозируемости и контролируемости этого процесса.

  Этапы работ:

  • Анализ критичных ИТ-сервисов и показателей восстановления после сбоя;
  • Разработка стратегии резервирования критичных ИТ-сервисов;
  • Разработка детального плана в чрезвычайных ситуациях, направленного на восстановление ИТ-сервисов во время и после сбоя;
  • Внедрение и ввод в промышленную эксплуатацию резервного программно-аппаратного комплекса;
  • Обучение ИТ-персонала;
  • Тестирование плана DRP.
• Проектирование и создание энергетических систем предприятия

  «Техносерв» предлагает комплекс услуг по модернизации существующих или созданию новых систем энергообеспечения предприятия и его отдельных объектов:

  • Строительство сетей электроснабжения (распределительных устройств, комплектных трансформаторных подстанций, цифровых подстанций);
  • Проектирование и создание энергетических систем предприятия: от обследования и формирования требований к энергетическому объекту (электростанции, ПС, котельные), подготовки технико- и финансово-экономических (ТЭО, ФЭО) обоснований до реализации (ПИР, ОКР, СМР, ПНР) и сервисного обслуживания;
  • Внедрение автоматизированных систем коммерческого учета энергоресурсов (АСКУЭ) и технического учета энергоресурсов (АСТУЭ).

  Подробная информация об услугах «Техносерва» в области проектирования и создания энергетических систем – в разделе «Энергетика».

• Аудит ИТ-инфраструктуры центров обработки данных Объединенной металлургической компании 

  Обследование проводилось 90 рабочих дней на 11 ИТ-площадках ОМК в 7 городах, где расположены производственные мощности и административные центры компании: Москве, Выксе, Челябинске, Чусовой, Альметьевске, Благовещенске, Владимире.  В ходе аудита были обследованы инженерные системы и оборудование ЦОДов и серверных, проведен сбор данных и анализ эффективности использования инженерного, вычислительного, коммуникационного оборудования и систем хранения данных (СХД), выполнен анализ состояния и эффективности инфраструктуры информационного комплекса ОМК в целом.

  По оценке заказчика, полученные результаты помогут модернизировать центры и обеспечить высокую эффективность использования ЦОДов, снизить затраты на их эксплуатацию, исключить потери бизнеса в результате простоя информационных систем и пользователей и обеспечить непрерывность всех ключевых бизнес-процессов.

  Пресс-релиз
  

• Создание центра обработки данных для «Омского завода транспортного машиностроения»

  В рамках проекта «Техносерв» выполнил полный комплекс работ: от проектирования и модернизации помещения, предназначенного для размещения ЦОД, до поставки, монтажа и пуско-наладки оборудования как инженерной, так и вычислительной инфраструктуры ЦОД ОАО «Омсктрансмаш». Срок реализации проекта составил 8 месяцев.

  ЦОД рассчитан на работы в режиме 24х7х365. Основу вычислительной инфраструктуры нового ЦОД составила высоконадежная серверная ферма, построенная на оборудовании IBM. Для создания системы хранения данных было выбрано масштабируемое и простое в использовании решение, позволяющее консолидировать имеющиеся ресурсы предприятия и динамически наращивать мощности в будущем, – платформа хранения данных корпоративного класса EMC VNX5100. Кроме того, развернутая на ИТ-инфраструктуре система виртуализации Hyper-v от Microsoft позволяет оптимизировать использование ресурсов, повысить скорость и гибкость реагирования системы, увеличить доступность приложений, а также снизить затраты на оборудование и электроэнергию.

  Пресс-релиз

• Техническое перевооружение ОАО «Центральное конструкторское бюро морской техники «Рубин»

  Целью проекта является техническое перевооружение конструкторского бюро, которое позволит поддержать приоритетное развитие ключевых технологий. Для этого планируется обеспечить предприятие необходимыми вычислительными мощностями и специальным, адаптированным под задачи КБ программным обеспечением.

  В рамках проекта для ЦКБ МТ «Рубин» «Техносервом» будет реализован многофункциональный стенд для отработки специальных технических средств и их составных частей. Создание данного стенда предусматривает полный комплекс работ от строительно-монтажных работ для подготовки необходимого комплекса зданий и помещений со всеми коммуникациями и инженерной инфраструктурой до поставки, монтажа и пуско-наладки высокотехнологического оборудования комплекса с последующей аттестацией по требованиям безопасности информации.

  Пресс-релиз

«ИТ-инфраструктура предприятия: особенности, тренды, опасности в кризис и не только» - журнал «Автоматизация в промышленности», №3 2015

АО «ВЕРТОЛЕТЫ РОССИИ»

М. Ю. Носов
Директор по информационным технологиям

Опытно-механический завод «Голицынский»

Павел Тило
Генеральный директор ОАО ОМЗ «Голицынский»